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鐵基粉末冶金金相(簡(jiǎn)述鐵基粉末冶金工藝過(guò)程)

作者:翔宇粉末冶金

發(fā)布時(shí)間:2025-12-04 09:29:25

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導(dǎo)讀:傳統(tǒng)方法比如鍛造、切削,往往會(huì)產(chǎn)生較多的材料浪費(fèi),而粉末冶金能讓材料利用率大幅提高。粉末冶金技術(shù)是一種先進(jìn)的材料制備技術(shù),通過(guò)將金屬粉末或非金屬粉末作為原料,經(jīng)過(guò)壓制成型、燒結(jié)等工藝,制造出金屬材料、復(fù)合材料及制品。翔宇粉末冶金制品公司中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東

傳統(tǒng)方法比如鍛造、切削,往往會(huì)產(chǎn)生較多的材料浪費(fèi),而粉末冶金能讓材料利用率大幅提高。粉末冶金技術(shù)是一種先進(jìn)的材料制備技術(shù),通過(guò)將金屬粉末或非金屬粉末作為原料,經(jīng)過(guò)壓制成型、燒結(jié)等工藝,制造出金屬材料、復(fù)合材料及制品。

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翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來(lái)專(zhuān)注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品,一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專(zhuān)業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái),粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐,配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力,滿(mǎn)足客戶(hù)所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類(lèi)機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、摩托車(chē)、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅(jiān)持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠(chéng)信、務(wù)實(shí)”的企業(yè)精神,真誠(chéng)為廣大客戶(hù)服務(wù)。

粉末冶金加工的兩種不同技術(shù)

1、粉末冶金壓制成型技術(shù)(PM)

粉末冶金壓制成型技術(shù)(PM)被稱(chēng)為解決高科技、新材料的新型成型工藝技術(shù),壓制成型出來(lái)的產(chǎn)品具有高性能、高精度、低成本、可批量生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì),MIM/PM是目前粉末冶金行業(yè)重點(diǎn)研究和發(fā)展的兩種成型技術(shù)。

工藝流程:粉末原料—成型(常溫或溫壓成型)—燒結(jié)—后處理(機(jī)加工)。

2、粉末冶金注射成型技術(shù)(MIM)

粉末冶金注射工藝(MIM)是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。突破了傳統(tǒng)的成型工藝的限制,不僅能夠大批量、高效率的成型復(fù)雜零件,而且加工工藝少,無(wú)切削或者少切削、產(chǎn)品性能更高,易成型,成為現(xiàn)代制造高精度精密零件的一項(xiàng)突出成型技術(shù)。

工藝流程:原料金屬粉末的制備—粉末成型形狀的坯塊—坯塊的燒結(jié)—零件的處理。

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粉末冶金基本步驟

為了提高金屬增材制造材料的強(qiáng)度、電導(dǎo)率和韌性,制造商通常會(huì)采用壓制和燒結(jié)法。事實(shí)上,這也是十分常見(jiàn)的粉末冶金制造方法。它包含三個(gè)基本步驟:

1、粉末混合-金屬粉末與合適的潤(rùn)滑劑混合

2、模壓-將粉合料壓入模具中,以形成致密“生坯”

3、燒結(jié)-將“生坯”加熱至熔點(diǎn)以下,以形成燒結(jié)組件

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金屬燒結(jié)有哪些優(yōu)勢(shì)?

1、高材料利用率:幾乎無(wú)廢料,符合綠色制造理念。

2、復(fù)雜形狀加工:可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達(dá)到的精密結(jié)構(gòu)。

3、一致性與穩(wěn)定性:零件性能均勻,適合批量生產(chǎn)。

4、成本效益高:在大量生產(chǎn)中可顯著降低加工成本。

粉末冶金工藝最大的缺點(diǎn)是什么?

粉末冶金工藝最大的缺點(diǎn)就是小批量的五金配件,選擇粉末冶金加工成本高,沒(méi)有優(yōu)勢(shì),而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比,產(chǎn)品的受沖擊力相對(duì)較低,因此,一些應(yīng)用在重工機(jī)械上的五金配件,以及一些需要超高強(qiáng)度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工,粉末冶金是由金屬粉末經(jīng)過(guò)模具壓制成型以后啊,再高溫?zé)Y(jié)而成的,因?yàn)樵牧鲜墙饘俜勰┑脑?,工藝上?duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是有一定的限制,一些個(gè)性化結(jié)構(gòu)的五金配件,比如說(shuō)這樣薄板類(lèi)的,以及細(xì)長(zhǎng)軸桿類(lèi)的,或者結(jié)構(gòu)尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。

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